یک دستگاه کارتن تخم مرغ مانند یک "کارگاه بازیافت کاغذ" بسیار کارآمد است. وظیفه اصلی آن خمیر کاغذهای باطله محلی، جعبه های مقوایی، تفاله نیشکر و حتی ضایعات کشاورزی (مانند کاه) و سپس شکل دادن دقیق آنها به کارتن های تخم مرغ با چیدمان منظم و بسیار بالشتک است.
این فرآیند را می توان به چهار مرحله مجزا تقسیم کرد که هر یک دارای یک جزء اصلی ضروری است:
مرحله 1: خمیر کردن - این مرحله "آماده سازی مواد" است. این تجهیزات ابتدا مواد کاغذ بازیافتی را با استفاده از خمیر هیدرولیک پودر و خالص می کنند و آنها را با آب مخلوط می کنند تا یک خمیر همگن ایجاد شود. هسته اصلی این مرحله سیستم اختلاط خمیر است. مانند یک باریستای دقیق، غلظت پالپ، طول الیاف و نسبت مواد افزودنی (مانند مواد ضد آب) را دقیقاً کنترل می کند. اگر خمیر خیلی نازک باشد، محصول نهایی فاقد استحکام خواهد بود. اگر خیلی ضخیم باشد، بر روند قالب گیری تأثیر می گذارد. پایداری این سیستم به طور مستقیم کیفیت پایه کارتن تخم مرغ را تعیین می کند.
مرحله 2: قالب گیری - این مرحله "شکل دادن{1}روح" است.
این مهم ترین مرحله است. خمیر آماده شده به قالب قالب گیری منتقل می شود. قالب «قلب» کل سیستم است که معمولاً از هزاران سوراخ تخم‌مرغی شکل دقیقی تشکیل شده است که سطح آن با منافذ ریز جذب خلاء پوشیده شده است. هنگامی که قالب در داخل قالب غوطه ور می شود یا خمیر را دریافت می کند، سیستم خلاء فعال می شود و مانند "نی های" کوچک بی شماری عمل می کند که رطوبت را از داخل قالب می کشد، در حالی که الیاف خمیر به طور یکنواخت روی سطح قالب جذب می شوند و شکل سینی تخم مرغ مرطوب را تشکیل می دهند.
مواد قالب (معمولاً-فولاد ضد زنگ درجه بالا یا یک آلیاژ خاص) و فرآیند ساخت بسیار مهم هستند. باید بسیار مقاوم در برابر سایش-مقاوم در برابر خوردگی-مقاوم باشد، و صافی و مخروط بودن هر سوراخ به دقت طراحی شده است تا از قالب گیری صاف سینی تخم مرغ اطمینان حاصل شود. منحنی بالشتک هر سوکت تخم مرغ از نظر علمی بهینه شده است. بیشتر تلاش‌های تحقیق و توسعه ما برای افزایش عمر مفید قالب و بهبود صافی قالب‌گیری سرمایه‌گذاری شده است.
مرحله 3: کم آبی و خشک کردن - این مرحله "درمان و شکل دادن" است. سینی های تخم مرغ مرطوب که تازه از قالب خارج شده اند، استحکام کمی دارند و حاوی مقدار زیادی رطوبت هستند. آنها ابتدا به صورت مکانیکی فشار داده می شوند تا آب اضافی خارج شود و سپس وارد سیستم خشک کن می شوند. روش‌های خشک‌کردن متفاوت است، از خطوط خشک‌کن-تونل کارآمد-نوع چند لایه-که از گردش هوای گرم-استفاده می‌کنند تا در{8}}خشک کردن هوای داغ{9}}قالب بسیار کارآمد. هسته اصلی این مرحله سیستم کنترل انرژی حرارتی است که باید توزیع یکنواخت دما و مصرف انرژی اقتصادی را تضمین کند و به سینی‌های تخم‌مرغ اجازه دهد تا تحت شرایط رطوبت و دمای مناسب جمع شوند و به حالت بهینه دست یابند که هم سفت و هم انعطاف‌پذیر است.
مرحله 4: مرتب سازی و شمارش - این مرحله "بسته بندی و تحویل" است. پس از خشک شدن، سینی های تخم مرغ به طور خودکار به ایستگاه دسته بندی و انباشته منتقل می شوند. با استفاده از بازوهای روباتیک پیشرفته یا دستگاه های شمارش و چیدن خودکار، سینی های تخم مرغ به طور منظم در مقادیر از پیش تعیین شده (معمولاً 30 عدد در هر پشته) چیده می شوند. هسته اصلی این مرحله سیستم شمارش و انباشته خودکار است که کارایی و تمیزی را در مرحله آخر قبل از حمل و نقل تضمین می کند و بسته بندی خودکار بعدی را تسهیل می کند.
علاوه بر اجزای اصلی این چهار مرحله، یک دستگاه سینی تخم مرغ قابل اعتماد نیز به یک سیستم کنترل الکترونیکی PLC "مغز" هوشمند متکی است. کل فرآیند را از تغذیه و شکل‌دهی گرفته تا خشک کردن و انباشته کردن، فعال کردن یک دکمه شروع و توقف، هشدارهای خطا و آمار تولید را فعال می‌کند و عملیات را ساده و شهودی می‌کند.
ما دریافتیم که شما به چیزی بیش از یک ماشین نیاز دارید. شما به ماشینی نیاز دارید که به طور موثر از مواد اولیه محلی استفاده کند، محصولات باکیفیت تولید کند و هزینه های انرژی و نیروی کار را به حداقل برساند. در این زمینه، ما هر جزء اصلی را به‌عنوان بخشی از یک کل ارگانیک درک می‌کنیم و نه به‌عنوان یک عنصر مجزا. ارزش کار ما در این است که اطمینان حاصل کنیم که این "ارگانیسم" هر روز در کارخانه شما پایدار عمل می‌کند-با استفاده از فناوری برای تبدیل ضایعات به ارزش و همکاری با یکدیگر برای محافظت از هر تخم مرغ از مزرعه تا میز.