خط تولید پودر گچ

ساختار ساده ، آسیب دیدن آسان نیست
از آنجا که مواد متوجه سیال شده ، ساختار ساده کوره هستند. سرمایه گذاری کوچک ، نه تنها ساخت آسان ، پس از تولید خدمات ، و حجم کار نگهداری نسبتاً کمتر است. عمر خدمات تجهیزات نیز طولانی است.

تجهیزات خط تولید پودر گچ جمع و جور ، مساحت کمتری را در بر می گیرد
تابه سرخ شده عمودی تجهیزات چیدمان عمودی است ، چیدمان تجهیزات جمع و جور است ، مساحت کمتری را در بر می گیرد.

مصرف انرژی کم است ، برای کاهش هزینه تولید آسان است
مصرف انرژی گرما و تابه سرخ شده عمودی مصرف کم مصرف. گرما: از منبع گرما از طریق لوله پخش شده به ماده انرژی گرما ، تقریباً تمام مواد مورد استفاده برای تجزیه موثر کم آبی. تابه عمودی سرخ شده از گرم روی خود دوباره گرم می شود ، در دمای مواد موجود در ماهیتابه بیش از 60 درجه ، کاهش مصرف زغال سنگ ، افزایش تولید آسیاب ، بهره وری استفاده از انرژی حرارتی 95 ٪ یا بیشتر. عمودی ماهی تابه مصرف شاخص در حدود 35 تا 40 کیلوگرم در تن در ساختمان Gesso ؛

برق: خط تولید پودر گچ ، تابه سرخ شده عمودی با استفاده از مخلوط کردن مخلوط کن ، مواد ، عمدتاً با گچ از بخار برای تحقق کم آبی مایعات ، با استفاده از گرد و غبار استاتیک جمع آوری و جمع کننده کیسه پالس جعبه گاز برای جمع آوری گرد و غبار ، استفاده از زنجیره رنده زنجیره ای سوزان زغال سنگ ، مقدار گرما از طریق جاذبه پیش نویس پیش نویس مستقیم به طور مستقیم در یک قسمت دیگر در یک تابه عمودی ، کاهش می یابد. بنابراین ، مصرف برق تابه عمودی نسبت به تجهیزات محاسبه شده در بستر روغن فلزی روغن کاری بیش از 30 ٪ کمتر از تجهیزات کمتری ، و بدون کاهش روغن هدایت حرارتی.

خط تولید پودر گچی کیفیت خوب محصول ، گچ ترکیب فاز ایده آل ، خصوصیات فیزیکی پایدار
با توجه به دمای تعادل گرما ، گچو آسان نیست ، سوزاندن ، تا زمانی که دمای کنترل مواد ، محصولات نهایی حاوی دو آب گیسو نیستند ، بدون آب گیسو نیز فقط در 5 ٪ کمتر از آن ، سایرین نیمی از آب گیسو هستند.

استخراج مواد اولیه و آماده سازی
تولید پودر گچ با استخراج سنگ گچ از معادن یا معادن آغاز می شود. این ماده اولیه سپس به یک مرکز پردازش منتقل می شود که در آن چندین مرحله مقدماتی انجام می شود. گچ استخراج شده برای کاهش اندازه سنگ خرد می شود و باعث می شود که در مراحل بعدی رسیدگی و پردازش را آسان تر کنید.

روند کار
پس از خرد شدن سنگ گچ ، در یک آسیاب سنگ زنی تغذیه می شود. این بخش مهمی از خط تولید است زیرا ظرافت و کیفیت پودر گچ را تعیین می کند. آسیاب سنگ زنی گچ را درون یک پودر ریز قرار می دهد ، که سپس بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شود. پودر طبقه بندی شده تا زمانی که برای پردازش بیشتر مورد نیاز باشد ، در سیلوها ذخیره می شود.

فرآیند محاسبه
مرحله بعدی در خط تولید پودر گچ ، فرآیند محاسبه است. در طی این مرحله ، پودر گچ ریز تقریباً تا درجه سانتیگراد 150-180 درجه سانتیگراد در یک کوره محاسبه گرم می شود. این فرآیند حدود سه چهارم از میزان آب را از بین می برد و گچ را به گچ پاریس تبدیل می کند (Caso₄ · ½H₂O). محاسبه بسیار مهم است زیرا بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

خنک کننده و پیری
پس از محاسبه ، گچ پاریس باید خنک و پیر شود. گچ کلسینه شده داغ به یک کولر منتقل می شود که در آن اجازه بازگشت به دمای اتاق دارد. پیری برای اطمینان از اینكه گچ پاریس برای كاربردهای مورد نظر خود به قوام و خواص مورد نظر دست می یابد ، ضروری است. این مرحله ممکن است شامل ذخیره محصول برای یک دوره خاص باشد.

سنگ زنی و بسته بندی نهایی
گچ خنک و پیر پاریس برای دستیابی به ظرافت مورد نیاز ، یک فرآیند سنگ زنی نهایی را پشت سر می گذارد. این مرحله توزیع اندازه ذرات یکنواخت را تضمین می کند و کیفیت پودر گچ را افزایش می دهد. پس از اتمام سنگ زنی نهایی ، پودر گچ در کیسه ها یا ظروف فله بسته بندی می شود ، که برای توزیع برای مشتریان آماده است.