ابتدا، بیایید در مورد چگونگی درک "بازده تولید" دستگاه سینی تخم مرغ بحث کنیم.
بزرگترین "شکل ظرفیت" که در دفترچه راهنمای دستورالعمل مشاهده می کنید، مانند "6000 قطعه در ساعت"، اوج نظری در شرایط آزمایشگاهی ایده آل است. یک ارزیابی واقعی باید در یک سناریوی تولید جهانی واقعی- انجام شود. پیشنهاد می کنم روی سه بعد زیر تمرکز کنید:
زمان چرخه کامل-نه فقط سرعت شکلدهی: یک دستگاه سینی تخممرغ کارآمد فقط در مورد فرآیندهای سریع شکلگیری نیست. این باید یک «دونده ماراتن» نرم باشد، نه فقط یک «دونده سرعت». شما باید چرخه کامل تولید را از تغذیه (مواد دوستدار محیطزیست/خمیر)، شکلدهی، خشک کردن (در صورت استفاده از پرس گرم یکپارچه)، تا قالبگیری، چیدن و شمارش مشاهده کنید. گلوگاه ها اغلب در راندمان خشک کردن، صافی قالب زدایی یا انباشته شدن ظاهر می شوند. ماشینی با زمان چرخه متعادل و اتصالات محکم بین فرآیندهای قبلی و بعدی می تواند به ظرفیت خروجی پایدار نزدیک به مقدار تئوری دست یابد.
زمان «گرم کردن» و «تغییر» - آیا دستگاه باید گرم شود؟ مقدار زمان از دست رفته هنگام تغییر لکه های محصول (به عنوان مثال. 30 به سینی های 12 قطعه) چقدر است؟ این زمان صرف شده برای تغییر قالب، راه اندازی و تنظیم مجدد است. طراحی خوب تجهیزات از یک طرف سهولت کار و استانداردسازی ابزار را در تلاش برای جلوگیری از{6}زمان کار غیرمولد در نظر می گیرد. یک سوال خوب برای تامین کننده این است: "میانگین زمان از کار افتادن برای یک زمان مرتب و تولید جدید، هنگام تغییر قالب چقدر است؟" این سوال مهمی است که باید در نظر گرفت.
ادغام با شرکای بالادستی و پایین دستی: تجهیزات یک جزیره نیستند. آیا سیستم تغذیه آن می تواند به طور قابل اعتماد دوغاب شما را دریافت کند؟ آیا سینی های تخم مرغ تولید شده به راحتی جمع آوری، بسته بندی یا اتصال به تجهیزات چاپ و بسته بندی بعدی آسان است؟ یک خط تولید کارآمد یک ارکستر موزون است، نه یک سولو. ویدئوهایی از تجهیزاتی که واقعاً در کارخانه مشتری کار می کنند را بررسی کنید تا ببینید آیا روند پس از محصول نهایی روان است یا خیر. این می تواند به شما کمک کند از بسیاری از مشکلات ادغام در آینده جلوگیری کنید.
در مرحله بعد، بیایید در مورد مهمتر "نرخ صلاحیت محصول" صحبت کنیم. این به طور مستقیم ضایعات مواد خام و شهرت کیفیت شما را تعیین می کند.
نرخ صلاحیت به سادگی «از 100 دستگاه تولید شده، تعداد کمی آسیب دیده» نیست. نیاز به تعریف جامع تری دارد:
یک استاندارد «واجد شرایط» واضح را تعریف کنید: با تولیدکنندگان خود کار کنید تا صریحاً تعریف کنید که جفت جفت چیست. این شامل موارد زیر است: استحکام (بارگیری، آزمایشهای افت)، ثبات ابعاد (مناسب کامل با خط بستهبندی شما) و ظاهر (سطح صاف، بدون بریدگی یا فلاش، کیفیت رنگ). خوب است در مورد استانداردها یا نمونه های توافق شده چیزی بگوییم.
ردیابی نرخ ناسازگار در مراحل: تلفات در نرخ مطابقت در چند مرحله رخ میدهد:
مرحله قالب گیری و قالب گیری: آیا مستعد چسبیدن به قالب است؟ میزان شکستگی چقدر است؟
مرحله خشک کردن / پخت: آیا گرمای ناهموار باعث تغییر شکل یا ترک های تنشی می شود؟
مرحله انتقال و انباشته شدن: آیا گرفتن رباتیک یا انباشته شدن خودکار باعث آسیب ثانویه می شود؟ ردیابی تلفات در هر مرحله برای شناسایی دقیق مناطق برای بهبود تجهیزات یا فرآیند بسیار مهم است.
روی «پایداری» و «تحمل خطا» تجهیزات تمرکز کنید: این برای نرخ مطابقت اساسی است. می توانید روی موارد زیر تمرکز کنید:
دقت و دوام قالب: قالبهای-با دقت بالا و حرارت{1}} پایه و اساس تولید محصولات ثابت هستند.
سطح هوشمندی کنترل:-تجهیزات پیشرفته، که باید کنترل کامپیوتری باشند، میتوانند بهموقع پارامترهای مهم (دما، فشار و خلاء) را به موقع کنترل کنند و در صورت بروز انحراف جزئی، به موقع تنظیمات را انجام دهند یا هشدار دهند تا هیچ محصولی در مقادیر زیاد خراب نشود.
سازگاری با نوسانات مواد خام: غلظت دوغاب و نسبت فیبر شما ممکن است کمی نوسان داشته باشد. تجهیزات خوب باید محدوده تنظیم پارامتر خاصی داشته باشند تا این نوسانات را جذب کنند و خروجی پایدار را تضمین کنند.
توصیه نهایی ما: مانند یک "کارآگاه" تحقیق کنید.
درخواست مطالعات موردی واقعی{0}}جهانی: فقط ویدیوهای تبلیغاتی را تماشا نکنید. از تامین کننده بخواهید که از مشتریان نهایی با استفاده از انواع مشابه محصولات و مواد اولیه ای که شما تولید می کنید، به شما ارجاع دهد. در صورت امکان، کنفرانس های ویدیویی یا بازدیدهای سایت- را برنامه ریزی کنید.
درخواست در-تست سایت: اگر شرایط اجازه میدهد، حداقل 4 تا 8 ساعت آزمایش مداوم تولید را در کارگاه آزمایشی تأمینکننده با استفاده از مواد اولیه ارائه شده یا نماینده خود انجام دهید. میانگین سرعت واقعی را ثبت کنید، نرخ عبور کلی را محاسبه کنید و پایداری کل فرآیند را مشاهده کنید.
دادهها و خدمات پس از فروش را از نزدیک بررسی کنید: از تامینکننده بپرسید که آیا میتواند آمار نرخ عبور تاریخی تجهیزات را ارائه دهد. در عین حال، کسب درک کامل از پشتیبانی فنی پس از فروش، قابلیتهای واکنش سریع و سیستم تامین قطعات یدکی آنها نیز یک "پشتیبانی نامرئی" است تا اطمینان حاصل شود که راندمان بالا و نرخ عبور بالا در دراز مدت حفظ میشود.