چگونه تجهیزات تولید فیبر سمنت برد را برای تولید انبوه انتخاب کنیم؟

سیستم ساخت بشقاب - "قلب" تولید

شکل دهی در مقابل شکل دهی ورق: شکل دهی لغزشی روش پیشرو برای تولید انبوه است. نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد. این محصول با تراکم و ضخامت های مختلف محصول کار می کند. این منجر به بازده بالاتر می شود. شکل دهی ورق پیچیده و پرهزینه است. می‌تواند تخته‌های نازک- با چگالی بالا تولید کند، اما تطبیق‌پذیری کمتری دارد. مگر اینکه به تخته های نازک خاصی نیاز داشته باشید، لغزش را انتخاب کنید.

سطح اتوماسیون: اتوماسیون بالا برای تولید انبوه بسیار مهم است. سیستم های تصحیح خودکار پتوهای نمدی و فولادی را بررسی کنید. همچنین به دنبال نظارت خودکار بر غلظت لغزش باشید. کار دستی کمتر به معنای کارایی و ثبات بهتر است.

فشار دادن سیستم - کلید "کیفیت داخلی"

فشار و تعداد لایه ها: فشار بر چگالی، استحکام و ضد آب بودن تأثیر می گذارد. پرس را با تناژ کافی (مثلاً 10000 تن یا بیشتر) بر اساس نیاز محصول خود انتخاب کنید. لایه های بیشتر فشرده شده در یک بار ظرفیت را افزایش می دهد. این به معنای بهره وری بالاتر است.

سیستم کنترل: یک پرس باکیفیت باید دارای عملکردهای "فشارگیری چند مرحله ای" و "نگهداری فشار" باشد. این به ما امکان می دهد منحنی فشار را برای فرمول ها و ضخامت های مختلف کنترل کنیم. این تضمین می کند که ورق ها یکنواخت و متراکم هستند، که به جلوگیری از لایه برداری و تغییر شکل کمک می کند.

سیستم پخت - تسلط بر "زمان و کیفیت"

راه اندازی کوره پخت: پخت طبیعی سنتی می تواند 28 روز طول بکشد. این برای تولید-در حجم بالا عملی نیست. سیستم پخت با بخار بسیار مهم است.

کوره‌های پخت خودکار: خطوط تولید مدرن-از کوره‌های پخت خودکار سه بعدی-استفاده می‌کنند. آنها ضمن کنترل دما، رطوبت و زمان، امکان بارگیری، تخلیه و انباشته شدن خودکار را فراهم می کنند. این چرخه پخت را از 28 روز به کمتر از 24 ساعت کاهش می دهد و فضا و فشار موجودی را کاهش می دهد. همچنین عملکرد ثابت را در سرتاسر دسته ها تضمین می کند.