این فرآیند در درجه اول از چهار سیستم عملیاتی کلیدی تشکیل شده است که به صورت یکپارچه کار می کنند.
1. سیستم آماده سازی پالپ: بنیاد
مرحله اولیه شامل سیستم آماده سازی خمیر می شود. در اینجا، مواد خام اولیه-کاغذ بازیافتی مانند روزنامه یا مقوا باطله-تبدیل میشود. کاغذ ابتدا در یک خمیر هیدرولیک قرار می گیرد و در آنجا با آب مخلوط می شود و به الیاف ریز تجزیه می شود. این یک دوغاب با غلظت مشخص و ثابت ایجاد می کند. هر گونه آلاینده ناخواسته مانند پلاستیک یا فلز از طریق فرآیندهای غربالگری و تصفیه حذف می شود. متعاقباً، این مخلوط به سینه استوک منتقل می شود، جایی که به طور مداوم به هم زده می شود تا یکنواختی حفظ شود و از کیفیت و یکنواختی مورد نیاز برای مرحله بعدی اطمینان حاصل شود. این مرحله برای تعیین استحکام و بافت محصول نهایی بسیار مهم است.
2. سیستم شکل دهی: شکل دادن به محصول
قلب عملیات سیستم شکل دهی است. دوغاب خمیر تهیه شده به ایستگاه شکل دهی پمپ می شوددستگاه سینی تخم مرغ. شرکت ما، به عنوان یک پیشروسازنده دستگاه سینی تخم مرغ، فناوری های شکل دهی پیشرفته را ارائه می دهد. دوغاب در قالب های سفارشی تحت خلاء کشیده می شود. این فرآیند مکش باعث میشود الیاف کاغذ به سطح پیچیده قالب بچسبند و یک-سینی تخممرغ سهبعدی-بهعنوان "پد مرطوب" تشکیل دهند. ما دو نوع اصلی فرمدهنده را متناسب با مقیاسهای مختلف تولید ارائه میکنیم: نوع متقابل سنتی، ایدهآل برای خروجی استاندارد، و نوع پیشرفتهتر و کارآمدتر درام چرخشی، که امکان تولید مداوم،-حجم بالا با قوام عالی را فراهم میکند.
3. سیستم خشک کردن: اطمینان از یکپارچگی ساختاری
پس از شکل گیری، محصولات وارد سیستم خشک کردن می شوند. سینی های تخم مرغ مرطوب که حاوی درصد بالایی از آب هستند، برای دستیابی به استحکام و پایداری ساختاری نیاز به خشک شدن کامل دارند. با درک نیازهای متنوع مشتریان جهانی خود، شرکت ما طیف گسترده ای از راه حل های خشک کردن را بر اساس منابع مختلف گرما ارائه می دهد. اینها عبارتند از{3}}خشک کن های گاز کارآمد (با استفاده از گاز طبیعی یا پروپان)، خشک کن های بخار، خشک کن های زیست توده (سازگار با چوب یا بیو{4}) و خشک کن های کوره هوای گرم. این انعطاف پذیری به سرمایه گذاران اجازه می دهد تا مقرون به صرفه ترین و در دسترس ترین گزینه را برای منطقه خاص خود و در دسترس بودن سوخت انتخاب کنند. فرآیند خشک کردن به دقت کنترل می شود تا از تغییر شکل جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که محصول نهایی کاملا خشک و سفت است.
4. بسته بندی و سیستم انباشته: لمس نهایی
مرحله آخر سیستم بسته بندی و انباشته خودکار است. هنگامی که سینی ها از خشک کن خارج می شوند، خنک و آماده جابجایی هستند. آنها به طور خودکار به یک ایستگاه مطبوعاتی داغ منتقل میشوند، جایی که کمی فشرده میشوند تا به شکل یکنواختی دست یابند و حجم را برای ذخیرهسازی و ارسال کارآمد کاهش دهند. در نهایت، آنها به طور خودکار شمارش میشوند و در بستههایی انباشته میشوند و آماده برای پالتسازی و ارسال هستند. این سطح بالای اتوماسیون هزینههای نیروی کار را به حداقل میرساند و ارائه-یکنواخت و با کیفیت بالا برای کاربر نهایی- تضمین میکند.
تطبیق پذیری و مزایا
به عنوان یک مشهورسازنده دستگاه سینی تخم مرغ، ما به تحقیق و توسعه گسترده خود در طراحی قالب افتخار می کنیم. خطوط تولید ما محدود به سینی های تخم مرغ نیست. آنها می توانند مجموعه متنوعی از محصولات قالب گیری خمیر را تولید کنند. این موارد شامل بستهبندی محافظ برای قطعات مکانیکی، لوازم الکترونیکی مانند تلفنهای همراه و اجزای رایانه، بستهبندی پنلهای خورشیدی، و همچنین سینیهایی برای شرابها، میوهها و محصولات بهداشتی میشود. بازار چنین بسته بندی های پایداری به سرعت در حال گسترش است.
مزایای اولیه تجهیزات ما واضح است: بسیار زیاد استانرژی-کارآمد و سازگار با محیط زیست، تبدیل زباله به محصولات با ارزش. ماشین آلات برایکیفیت و دوام قابل اعتماد، ویژگی الفدرجه بالای اتوماسیونکه کار را ساده می کند و نیروی کار را کاهش می دهد و برای آن طراحی شده استکاربر پسند-کنترل کنید. سرمایه گذاری در این فناوری یک راه حل تجاری پایدار و سودآور با بازار گسترده ارائه می دهد